Разработка, производство и промышленное внедрение современных систем заземления и молниезащиты

ТУ 3418-004-65897260-2013

  • Типовой глубинный электрод «КОБРА» тип А (далее Электрод) обеспечивает низкое сопротивление заземляющего устройства благодаря погружению на глубину до 30 метров и достижению водоносного слоя.
  • Сопротивление Электрода не зависит от сезонных колебаний удельного электрического сопротивления грунта и неизменно круглый год, что крайне важно при эксплуатации современного высокоточного микропроцессорного оборудования.
  • Защитное покрытие Электрода эффективно препятствует процессу электрохимической коррозии.
  • Присоединение Электрода к магистральному заземляющему проводнику (полосовая сталь 4х40 мм) обеспечивается методом дуговой сварки, что обеспечивает отсутствие переходного сопротивления между Электродом и полосовой сталью.
  • В комплект Электрода не входят химические компоненты, способствующие созданию агрессивной среды вокруг последнего.
  • Номинальный срок службы Электрода составляет 30 лет и зависит от условий эксплуатации.
  • Монтаж Электрода осуществляется механизированным путём без применения спецтехники. Среднее время монтажа одного электрода вместе с подготовительными работами не превышает 2 часов.

Добровольный сертификат «КОБРА»:

 
 
 
 
 

Электрод используется в качестве элемента глубинного заземления в электроустановках и молниеотводах для защиты от внешних и внутренних электрических воздействий.

Электрод тип А – муфтовый, применяется для организации заземляющего устройства (ЗУ) и рассчитан на погружение на глубину от 3 – 30 метров. Муфтовая система обеспечивает качественный электрический и механический контакт между стержнями.

Электрод представляет собой сборный комплект, состоящий из 1-го Стартового и необходимого количества Проходных стержней, соединённых между собой при помощи резьбовых муфтовых соединений. Первый стержень – Стартовый, с одной стороны, выполнен в виде конуса и закалён, с другой стороны на стержне имеется внешняя резьба. Далее, при помощи Соединительных муфт присоединяются Проходные стержни, с обеих сторон Проходной стержень имеет внешнюю резьбу.

Электрохимическая связь между стержнями и соответственно низкое переходное сопротивление обеспечивается благодаря применению высоколегированной (нержавеющей) стали AISI 304 (08Х18Н10) с содержанием хрома порядка 17-19,5 % при производстве Соединительных муфт.

Для соединения Электрода и магистрального заземляющего проводника используется Головной модуль, который накручивается на последний Проходной стержень; само соединение осуществляется, либо при помощи дуговой сварки и далее изолируется (монтажная площадка Головного модуля), либо при помощи болтового соединения (2-х монтажных шпилек, расположенных по краям Головного модуля).

Принцип работы:

По сути дела, Электрод представляет собой традиционный искусственный глубинный заземлитель выполненный из круглой стали с защитным антикоррозийным покрытием и работающий по принципу достижения низкого сопротивления заземления при достижении почвенного слоя с низким удельным электрическим сопротивлением или насыщенного влагой слоя.

Особенность применения

Как правило, данное решение применяется для организации ЗУ в стеснённых условиях, а также при необходимости достижения низкого сопротивления заземления (до 0,5 Ом), не зависящего от фактора сезонности.

Типовые глубинные электроды «КОБРА» тип А в контуре заземления могут быть смонтированы в виде одного или нескольких очагов заземления и располагаться как в ряд, так и по контуру. Конкретное решение по количеству и расположению очагов заземления принимается на основе исходных данных по конкретному объекту, а также пожеланий заказчика.

При монтаже заземления в грунтах с высоким удельным электрическим сопротивлением (150 Ом*м и выше) для достижения нормируемых параметров сопротивления растеканию тока ЗУ увеличивают площадь ЗУ (вертикальных и горизонтальных стальных электродов). Данная процедура не всегда реализуема при ограниченности отведенной площади под монтаж ЗУ, особенностей и характеристик грунта, рельефа местности, значительного увеличения объем земляных работ и расхода материалов. Для этих целей рекомендуется применять специальный компонент «Грунтовый  катализатор «ГАК-30»» (ТУ 0771-002-65897260-2012), который позволяет увеличить площадь контакта ЗУ с грунтом (площадь растекания тока в грунте) и обеспечить требуемый результат на ограниченной площадке (без увеличения физического контура заземления).

Структура условного обозначения электрода

Т Г – КОБРА – A Х2 Х3 – Х4 Х5

где:

  • Т - Типовой
  • Г - Глубинный
  • КОБРА - Название Электрода – «КОБРА»
  • A - Модификация электрода (А – муфтовый принцип соединения стержней между собой)
  • Х2 - Длина электрода в метрах
  • Х3 - Материал покрытия (Ц – цинк; О – омеднение), либо монометалл (С – сталь; Н – нержавеющая сталь; М – медь)
  • Х4 - Диаметр модуля (14, 16, 18, 20 мм)
  • Х5 - Длина каждого модуля (А – 1200; Б – 1500; В – 2000; Г – 3000 мм)

Например, ТГ-КОБРА-А15Ц-18Б – Типовой глубинный электрод ТГ-КОБРА тип А (муфтовый) с рабочей длиной электрода 15 метров, диаметром 18 мм, длиной каждого модуля 1500 мм и цинковым защитным покрытием.


Порядок проведения монтажных работ

Действие Описание Материалы и инструменты Рисунки
1 Подготовка места монтажа Разметка участка под заземляющий контур    
2 Подготовка места монтажа Удалить наружное покрытие и выкопать приямок Лопата или специальная техника.  
3 Подготовка инструмента к монтажу Подготовить к работе перфоратор, вставить насадку SDS-max в патрон 1. Перфоратор SDS-max с силой удара не менее 23 Дж
2. Насадка на перфоратор
 
4 Подготовка компонентов Типового глубинного электрода типа А На противоположный конец Стартового стержня навинтить Монтажную муфту до упора, далее в неё ввинтить Монтажную головку до упора 1. Стартовый стержень.
2. Монтажная муфта.
3. Монтажная головка.
 
5 Заглубление стержня в грунт при помощи перфоратора Забить стартовый стержень 1. Стартовый стержень.
2. Монтажная муфта.
3. Монтажная головка.
4. Насадка на перфоратор.
5. Перфоратор.
 

Добавить комментарий


Защитный код
Обновить

В начало